长期到现在，未脱标PET瓶要是要分背景色等等的情况，只应该凭借人工。个PET一起的站每分钟内产出量约达2吨-3吨，上大规模的一起的站甚至是应该实现每分钟内4吨-5吨。那样大的产出量会导致人工分选劳功难度极大值，人工基本上是用“抱”的习惯在做PET瓶背景色等等分选。
如若主要采用工作组计件制，师傅只为绝对全工作组的产能分析，你督察我，我督察你，最基本没能慢来修息的精力，某天下，累得连走起路来体位都变型。若采用PET瓶片清洗设备分颜色，虽然代替了人工分拣，解决了处理量的问题，但是分颜色必须确保PET整瓶已经用脱标机脱完标，否则瓶身上的标签会影响光选机对PET瓶颜色和材质的识别。
PET瓶仍然用脱标机脱标，瓶身体上会沾满刮痕，在高倍显微镜下可以弄清楚地看出 刮痕中的沉淀物，等沉淀物在后台瓶片洗掉具体步骤中就很难被洗掉，出现瓶片水平降低。电学脱标这一层技术的有着，早已越来越越时未需求可再生PET施用商对高质量瓶片的规定要求。
若是 PET瓶是可以不脱标同时分彩色，省掉电学脱标各个环节，前后端拆分同时切割，再用到水过柱标法，拆分瓶片和性子，所以由此可见制造的收益是无可置疑的。可以减少脱标机的产品投放；省掉了标签设计的收运阶段；加强恢复PET瓶片质；关心可再生PET回笼制造业企业可以减少3%的脱标损耗率；不仅节约地点个人空间；降低轰鸣声感染，给工人一名更人心化的运作学习环境。
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